CNC数控机械加工的原理

下面由北京机械加（jiā）工厂家带您了解：

CNC铣销加（jiā）工是利用铣刀旋转和工件轨迹的合成运动来实现（xiàn）对工件的切削加工方（fāng）式, 使（shǐ）工件在形状精度、位置精度、被（bèi）铣削加工

表面残留尺寸等多方面达到使用要求的一种先（xiān）进机械加工方（fāng）法。车铣复合加工不是（shì）单纯的将车床加（jiā）工和铣削两种加工手段合并到一台

机床上, 而是利用车铣合成运动来（lái）完成各类机械零部件的加工, 是在（zài）当今数控技术得到较大发（fā）展的条件（jiàn）下产生的一种（zhǒng）新的切削理（lǐ）

论和切削技术方法。

数控机械CNC加工原理概略：

一、程序编制及（jí）程序载体 

数控程（chéng）序是数控机床自动（dòng）加（jiā）工零件的工（gōng）作指令。

现今，机械加工车间的师傅一般用Mastercam和UG等软件进行刀路编撰及（jí）模拟。

仿真没（méi）问题后导出CNC机床识别的G代码进行对零件加工。

二、CNC加工程序输入装置 

输入装置的作用是将（jiāng）程（chéng）序载体（信息载体（tǐ））上的数控代码（mǎ）传递并存入数控系统内。

常（cháng）见的（de）输入方式有：U盘、内存卡、网线传输等，具体看机床操作系统支持的传输方式及现场（chǎng）工况（kuàng）。

三、CNC机床数控系统 

数控系统（tǒng）装置是数控机床的核心。

常见的数控系统有法兰克、三菱、西门子、哈斯等（děng）。

一般而言新版的数控系统比旧版本的数控加工系统更人（rén）性化、操作更快捷（jié）。

驱动装置和位置检测装置 驱动系统装置接受来（lái）自数控装置的指令信息，经功率放大后（hòu），

严格按照（zhào）指令（lìng）信息的（de）编（biān）制要求驱动机床移动XYZ等轴向，以加工出符（fú）合图样要求的机械零件。