|
八种机械(xiè)加工厂常见的零件测量工具你(nǐ)用过几种机械量具是指(zhǐ)在机械加工过程中,或机械加工完成以后的检验中,对(duì)工件(jiàn)尺寸(cùn)、角度(dù)、弧(hú)度、光洁度等进行测量验证的(de)工具。 量具的种类很多,在北京机械加工厂里常用(yòng)的有游标卡尺、千(qiān)分尺、角度尺、针规、杠杆百分表、量规、螺纹规、塞尺及三坐标测(cè)量仪等。 以下(xià)八种如果你用过,那可以说是专(zhuān)业人士了。 一、卡尺(有游标卡尺、带标(biāo)卡尺、数(shù)显卡尺) 游(yóu)标卡尺是一种(zhǒng)可以对(duì)工(gōng)件长度、内外径以及深度进行测量,每个机械加(jiā)工厂的必备(bèi)量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上,且(qiě)能够滑动的游(yóu)标 两(liǎng)部分构成。 主(zhǔ)尺和游标上各有一副活(huó)动量爪,分别对(duì)内径和外径进行测量,尾部的测量杆可以对深度进行测量。读(dú)数时,取主尺上读数与游标上的读数之和, 一(yī)般可以精确到0.02毫米。 二、千分尺 千分尺是对机械(xiè)加工零件长度进行测量的(de)量具,它比游(yóu)标卡尺更为精密,可以精确到0.01毫米,估读(dú)到0.001毫米,故也(yě)成为千分尺。千分(fèn)尺 的测量范围很小,通常只有几个厘米。它由框架、固定(dìng)套管、活动套管、测量螺杆、旋钮和微调旋钮几部分构成,螺套的螺距为0.5毫米,活动套 管和螺杆连成一体,其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固(gù)定(dìng)套(tào)管上 间隔0.5mm的刻(kè)线去测量,不足一圈的部分通过活动套管周边的刻线来进行测量,在精确(què)测量结果的基础上估读一位小数。 三、角度尺 角度尺(chǐ)是在机械加工中对工件内(nèi)、外角度进行测量的量具,其外角量程在0度到320度范围;内角量(liàng)程在40度到130度范围。万能(néng)角度(dù)尺由主尺(chǐ)和 游标构(gòu)成,主尺刻线每格(gé)为(wéi)1度,游标的刻线则是取主尺的29度,并将其等分为30格,故游标刻线(xiàn)每格为29/30度,读数精确度可以精确到(dào)1/30度,即2分。 四、针(zhēn)规 针规是在机械加工中,对CNC加工件、车床加工件孔(kǒng)径、孔距、内螺纹小径、弯曲槽宽及模具尺寸等(děng)进行测量(liàng)的量具。针规(guī)常用于检查位置, 测量孔(kǒng)的尺寸,检查两孔距,也可以当作通止规及测量孔的深(shēn)度来使用。由于针(zhēn)规是使(shǐ)用激光检测仪检测工件(jiàn),广泛适用于(yú)模具、精密机械制(zhì)造 等技术领域,因此也(yě)被视为是孔的标准化(huà)检测的必备检具。 五、杠杆百分表 杠杆百分表是一种(zhǒng)量(liàng)程很小的量具,其测量范围不超(chāo)过1毫米,分度值为0.01毫米。这种量具采用对称(chēng)刻度的(de)表(biǎo)盘,体积(jī)小(xiǎo)、精度高,适用于 对机械零件形位误差、实际尺寸以及小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等进行测量。杠杆(gǎn)百分表(biǎo)在使用时应注意使测量运(yùn)动方向与测头中(zhōng)心(xīn)线垂直, 以免产生误差(chà)。 六、量规 量规(guī)上面没有指示量值,只能根据与被测工件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测(cè)加工零件等条件(jiàn)来判断被测长(zhǎng)度是否合格的(de)长度测(cè)量工具。 七、塞(sāi)尺(chǐ) 塞尺又(yòu)称测微片或厚薄规,这是一种用于检验间隙的量器。其横截面为直角三角(jiǎo)形,在斜边上标有刻度,利用锐(ruì)角的(de)正弦函数(shù)关系, 将短边的长度直接表示在斜边上,这(zhè)样就可以直接读出被测量机加工件的尺寸了。 八、三坐标测量仪 三坐标测量仪又称(chēng)为三坐标测量机或三坐标量床,这是一种(zhǒng)在六面体空间内,测量(liàng)机械加工零件的几何形状、长度及圆周(zhōu)分度等参数的量具。 它可以定义为“一种具有可作三个方(fāng)向移动的(de)探(tàn)测器”,可以在三个相互(hù)垂直的导(dǎo)轨上移动,通过接(jiē)触或非接触的方式传递讯号,经数据处理器 或计算机等计算出工件的各(gè)点的坐标。三坐标测量仪可以用于(yú)测量工件的尺(chǐ)寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度(dù)等。三坐标测量仪成(chéng)本较高, 使用环境(jìng)的要求也相(xiàng)对苛刻。 各种(zhǒng)机械加工量具有相对应检定周期。计量器具应在检定周期规定的时间范围内使用,超过检定周期不得使用,必(bì)须重新检定,以确保机械加工 零件质量的稳定性。 |